SK4035 机床特点
关键、重要部件的结构形式和技术特征
1、传动采用进口台湾的直线滚动导轨满足高速高效要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能保证切削加工精度的长期稳定性。
2、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式液压伺服转塔刀架,定位精度高,就近换刀速度快,重切变形小。
3、标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式12工位伺服液压刀架、封闭式防护。
4、斜床身数控车床采用45度整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。
5、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到最低程度,轴承采用优质合资丝杠专用60度角接触成对精密轴承,高速,高精度。
6、高精度、高刚性,内置液压尾座,自动液压锁紧。
7、床身数控车床在设计时主轴箱轴承采用合资高刚性轴承,散热采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
8、斜床身数控车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。
9、机床电气单元柜密封性好,具有电器柜空调,确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
10、机床注重边缘工艺的设计,防护可靠,强力切削、冷却液强力高压喷射时,无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
11、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外,均可脚踏控制,方便快捷。
12、液压压力调整均采用面板式旋扭操作,表盘显示,调整安全、方便。
技 术 参 数 |
项目 | 单位 | 参数 |
床身上最大回转直径 | mm | Ф400 |
滑板上最大回转直径 | mm | Ф180 |
最大加工长度 | mm | 350 |
主轴头型式 | GB59001 | A2-5 |
主轴通孔直径 | mm | Ф56,棒料通过Ф46 |
主轴转速 | r/min | 50-4500 |
主电机功率(伺服) | kw | 5.5 |
夹头尺寸/卡盘尺寸 | lnch | 液压卡盘 6" |
尾座行程 | mm | 80 |
尾座套筒孔锥度 |
| 莫氏4号 |
X向行程 | mm | 180 |
Z向行程 | mm | 360 |
X/Z快进速度 | m/min | 24/30 |
刀架形式 |
| 12工位伺服液压刀塔 |
刀具尺寸 | mm | 25*25 |
主传动皮带型规格 | mm | 同步带 |
外形尺寸(长*宽*高) | mm | 2070*1870*1850 |
重量 | kg | 2400 |
配 置 单 |
序号 | 名 称 | 型 号 | 制造厂或供货商 | 数量 | 备注 |
1 | 主轴轴承 | 7017 | 合资长城 | 1组 | 质保俩年 |
2 | 主轴轴承 | 7017 | 合资长城 |
3 | 主轴轴承 | 7014 | 合资长城 |
4 | 主轴润滑脂 |
| 进口 |
5 | 直线导轨 | Z 35 X 30 | 台湾银泰 | 1套 |
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6 | 滚珠丝杠 | Z 3210 X 3210 | 合资启尖 | 1套 |
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7 | 润滑单元 |
| 南方泵业 | 1套 |
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8 | 液压单元 |
| 合资 | 1套 |
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9 | 液压刀架 | 12工位转塔刀架 | 三和 | 1件 |
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10 | 冷却泵 |
| 国产优质 | 1件 |
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11 | 数控系统 | 国产 | 广数980TC3 | 1套 |
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12 | 主电机 | 5.5KW |
| 1套 |
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随机技术文件
1、机床操作说明书2、数控系统操作手册
3、数控系统维护手册4、液压原理图
5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表
6、机床参数光盘(选择)7、机床精度检验证书
8、液压卡盘手册 9、转塔刀架手册
执行标准
1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验;
2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件;
3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件;
4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件