SK-36 机床特点

关键、重要部件的结构形式和技术特征

1、传动采用进口台湾的直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。

2、斜床身数控车床采用排刀刀架，定位精度高，就近换刀速度快，重切变形小。

3、标准配置：广数980TC3(KND1000Ti)主轴变频无级调速、液压架头、排刀架、封闭式防护。

4、斜床身数控车床采用45度整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。

5、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端预拉伸，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到最低程度，轴承采用优质合资丝杠专用60度角接触成对精密轴承，高速，高精度。

6、高精度、高刚性。

7、床身数控车床在设计时主轴箱轴承采用合资高刚性轴承，散热采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。

8、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。

9、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。

10、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。

11、液压夹头夹紧、松开除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。

12、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。

随机技术文件

1、机床操作说明书2、数控系统操作手册

3、数控系统维护手册4、液压原理图

5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表

6、机床参数光盘（选择）7、机床精度检验证书

8、液压卡盘手册           9、转塔刀架手册

执行标准

1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；

2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；

3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；

4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件